憑著我們擁有五十多年的生產經驗，我們生產的零部件可以滿足汽車、航空航太和醫療設備等行業的嚴格規定和認證要求。
針對超精表面零件
表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和雜訊等有密切關係。對機械零件的使用壽命、可靠性、穩定性有重要影響。因此，許多行業產品非常重視機械零件的表面光潔度和精密公差，以發揮產品的最大效能表現。我們透過不同磨削技術，為高精密、高附加值金屬零部件，進行特殊表面加工，以滿足不同表面及外觀需求。 我們按零件所需的表面及尺寸要求，進行多種磨削加工，包括：外圓研磨、精密內孔珩磨、平面研磨和超精密鏡面研磨。
針對超精密鏡面的光潔度要求，透過我們的壓力光整加工技術，使工件表面的微觀不平度輾平，從而令表面可達到Ra 0.1 µm的鏡面效果。此外，此技術改變了工件的表層結構，并形成殘餘應力層，硬度和強度有所提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。
研磨加工技術較常用於工業應用行業，如航空航太、液壓、運動控制、醫療和高端電子行業。 產品例子：摩打軸芯、液壓閥、螺紋桿、襯套、緊固件等零部件。
切合產品運作穩定性
我們的研磨加工技術為您的關鍵零部件提供最高標準的表面解決方案。透過外徑研磨、鏡面研磨、端面研磨、內孔研磨等加工，零部件表面會更光滑，其直線度，粗糙度和尺寸工差都有極大的提升。
知識表面研磨工藝的優勢
與其他加工和製造工藝相比，研磨加工具有許多優點。
精密無心研磨加工
為一種主要針對量產圓柱狀工件的研磨方法。由於沒有頂心的支撐，研磨條件又會互相影響，因此相當依頼操作人員的經驗以及問題排除能力。材料車床加工或滾牙機加工之後，外圓尺寸太大，就需要經過無心研磨。
適合硬化處理後的加工
無心研磨床機適用停止式研磨和通過式研磨，高品質砂輪與調輪確保高精度，和高生產量，經正常化、回火、滲碳硬化和深冷處理，再經精密研磨過程，能提高主軸穩定性、確保不變形、及延長壽命。
研磨加工方式
無芯研磨分為切入式和通過式。只需將工件固定在適當和正確的高度便能進行研磨工藝。提升零件的表面粗糙度和尺寸工差。
可連續性大量研磨
表面研磨加工適用於任何尺寸的工件。研磨工件直徑由1mm到50mm。配合自動送收料機設計，進行連續性零件加工。
關於我們表面磨削能力
- 我們的機械設備
- 公差控制
- 加工原材料
- 行業標準
- 生產週期
- 質量保證
有多種研磨機床，針對加工不同的零件位置及達到特殊的技術要求。
- 外圓磨床
- 內面磨床
- 工具磨床
- 無心磨床
- 內孔磨床
- 鏡面磨床
- 經磨床加工的表面粗糙度約Ra 0.2µm。公差接近 +/- 0.005 mm (0.0002 ″)。
- 經超精密鏡面研磨加工的表面粗糙度可達到 Ra 0.1µm。直線度達到 25 µm (0.0010″)。 同心度達到 50 µm (0.002″)。
我們備有一系列適合各行業產品應用的合金材料：
- 金屬（例如: 不銹鋼、碳鋼、鋁合金、黃銅）
- 特殊合金（例如: 哈氏合金和英高鎳合金）
- 符合 ISO 9001:2015 標準
- 符合 RoHS 和 REACH 標準
- 不使用來自受衝突地區和高風險地區之衝突金屬
- 樣辦 2-3 週（正常情況）
- 生產週期 4-6 星期 (正常情況)
- 按項目報價及生產
- 提供加急服務
- 全面的品質控制流程，從材料採購到生產成品出貨，每個程序均進行嚴謹的監控和文件記錄。
- 我們透過不斷的評估、培訓和承諾，不斷改進我們的質量體系。繼續為“零缺陷”的目標而努力。
- 公司不斷努力地實現產品“零缺陷”的最終目標。
了解更多關於
表面研磨產品的應用
通過研磨加工的零件和產品在許多行業都有應用，包括但不限於以下：
工業應用
運輸工具
醫療器械
消費電子
更多寶利
相關精密加工服務
我們根據客戶的規格和行業標準製造和供應定制產品並提供表面處理服務。
我們是一家高效且具有成本效益的一站式解決方案提供商，具有提供綜合服務的規模和能力。
我們是一家高效且具有成本效益的一站式解決方案提供商，具有提供綜合服務的規模和能力。
數控車床加工
主要生產高精度、細小或細長的零部件。正副主軸兩邊同時進行複雜車銑加工，零件可在機床上一次加工完成，以提升品質及生產交貨速度。
數控車銑複合加工
生產較複雜、直徑較大、長型的零部件。全自動化加工流程，在一台機床上完成複雜車銑加工，以提升品質及生產交貨速度。
自動車床加工
主要生產較大數量，非高精密要求的零部件。機床以多刀軸同動加工，生產出具一致性的零部件。其生產速度快，是最經濟型的加工方案。
二次加工
按零部件的特殊位置及尺寸要求，為半成品進行後續加工流程。如鉆孔、銑邊、滾齒，插齒、珩磨、沖壓、雕刻、打標、組裝等。