憑著我們擁有五十多年的生產經驗，我們生產的零部件可以滿足汽車、航空航太和醫療設備等行業的嚴格規定和認證要求。
生產客製化的零件
我們的生產線採用日本及德國自動車床，屬於輕切削、量產型加工設備。由於機床設計為多刀軸同動加工，生產速度快為其最大特色。我們的凸輪式自動車床配有多個刀架，可以安裝各種類型的工具（例如: 鑽頭、成型刀具、銑刀、絲錐等）。可進行車削外徑，外徑滾壓斜紋花，鑽孔，螺紋內孔兩頭倒角，攻螺紋等多道工序。於一個機床上完成。
我們生產的零件已廣泛應用於不同行業，包括：航天航空、電器、消費品、電子、船舶、光學、鐵路、娛樂和電信行業等。 例如噴嘴、軸、插入件、支座、墊片、襯套、配件、銷和類似產品等。
我們根據每件零件圖紙的技術要求，排程合適的自動車床，訂製刀具，進行試樣生產和大量投產。透過監控每個生產流程和質量檢查，製造出尺寸穩定及獨特性的零部件。
切合你的圖紙設計
我們的自動車床加工設備，適合用於製造小型零件，特別是在其他數控車床難以加工的較薄和細長的零件。我們處理各種棒材原料，並努力確保客戶的加工需求，得到質量和價值的滿足。
知識自動車床加工技術的優勢
與其他加工和製造工藝相比，自動車床加工具有許多優勢。
尺寸準確性
自動車床可以在多刀同時加工下，依然保持尺寸精度和準確性。從生產一件到過百萬件，都可保持非常嚴謹的公差。
多重加工操作
由於其加工過程是多刀同時進行切削，加工速度相當快，可進行複雜及快速的加工操作。大大減少了製造零件的時間。
彈性及高效率
每台車床配備自動棒材送料裝置，最多可裝上 20 支以上的原材料。這意味著每次加工類近尺寸的新零件時，不需要再行更換材料。此外，車床最高 可達 10,000 RPM 的轉速及多軸式加工，提高生產效率。
經濟型加工
在車削加工技術中，屬於輕切削加工，適用於大量，品質要求相對沒有很高的工件加工。由於加工材料非常靠近車削刀具，因此可在高速下加天工生產，為最經濟型加工方案。
關於我們自動車床加工能力
- 我們的設備
- 加工原材料
- 行業標準
- 生產週期
- 質量保證
我們的自動車床主要靠凸輪和齒輪驅動，屬全的自動加工機器。具有多種特殊加工功能，包括： 十字鑽孔、十字攻絲、開槽、螺紋加工等。
(2) 德國TRAUB凸輪式自動車床。最大加工直徑 ∅ 51 毫米（2 英寸），230 毫米（9 英寸）長。
(42) 日本凸輪式自動車床。 最大加工直徑 ∅ 25 毫米（2 英寸），100 毫米（4 英寸）長。 品牌：NOMURA、STAR、DAIWA（日本）
我們備有一系列適合各行業產品應用的合金和塑料材料。
- 金屬（例如: 不銹鋼、碳鋼、鋁合金、黃銅）
- 特殊合金（例如: 哈氏合金和英高鎳合金）
- 塑料（例如: PEEK、Delrin 和乙縮醛）
- 符合 ISO 9001:2015 標準
- 符合 RoHS 和 REACH 標準
- 不使用來自受衝突地區和高風險地區之衝突金屬
- 樣辦 2-3 週（正常情況）
- 生產週期 4-6 星期 (正常情況)
- 按項目報價及生產
- 提供加急服務
- 全面的品質控制流程，從材料採購到生產成品出貨，每個程序均進行嚴謹的監控和文件記錄。
- 我們透過不斷的評估、培訓和承諾，不斷改進我們的質量體系。繼續為“零缺陷”的目標而努力。
- 公司不斷努力地實現產品“零缺陷”的最終目標。
了解更多關於
自動車床加工產品的應用
通過自動車床加工生產的零件和產品，在不同行業適合應用，包括如下：
工業應用
運輸工具
醫療器械
消費電子
更多寶利
相關精密加工服務
我們根據客戶的產品規格和行業標準，配合先進的自動機床及製造工藝，提供複雜及精密的零部件產品。
公司具有綜合加工規模和高效的生產能力，提供一站式零件解決方案，為客戶最具成本效益方案。
公司具有綜合加工規模和高效的生產能力，提供一站式零件解決方案，為客戶最具成本效益方案。
數控車床加工
主要生產高精度、細小或細長的零部件。正副主軸兩邊同時進行複雜車銑加工，零件可在機床上一次加工完成，以提升品質及生產交貨速度。
數控車銑複合加工
生產較複雜、直徑較大、長型的零部件。全自動化加工流程，在一台機床上完成複雜車銑加工，以提升品質及生產交貨速度。
研磨加工
針對有高圓度及光潔度表面的圓柱形零部件。零件經過加硬、回火、滲碳硬化和深冷處理，再經精密研磨過程，獲得更好的圓度和粗糙度。
二次加工
按零部件的特殊位置及尺寸要求，為半成品進行後續加工流程。如鉆孔、銑邊、滾齒，插齒、珩磨、沖壓、雕刻、打標、組裝等。