憑著我們擁有五十多年的生產經驗，我們生產的零部件可以滿足汽車、航空航太和醫療設備等行業的嚴格規定和認證要求。
生產客製化的零件
我們的生產線採用日本複合走心式數控自動車床，屬於高精度、高效率的自動化機床之一。此機床專為微型零件而設計，擅長生產型狀較細及長零件。透過機床特性和技術，使我們能夠使用單台機器執行銑削、車削、螺紋加工、交叉鑽孔、雕刻等複雜加工。 免省二次加工的時間和金錢，並免除多次人手裝夾可能造成的誤差，讓零件加工精度大幅提升，確保每件零件能符合尺寸的規格，在批量生產中發揮了良好的經濟效果。
我們生產的零件已廣泛應用於不同行業，包括：航天航空、高端電子、工業機械、醫療行業等。零件種類如：軸、觸針、外殼、插入件、插座、植入件等。
我們根據每件零件圖紙的技術要求，排程合適的數控機台，訂製刀具，進行試樣生產和大量投產。透過監控每個生產流程和質量檢查，製造出尺寸穩定及獨特性的零部件。
切合你的圖紙設計
無論是幾千件到過百萬件的批量需要，配合我們的數控車床加工技術，能夠在一台機器上製造出複雜的零部件。使我們能夠滿足您對零部件應用的設計獨特和嚴格尺寸要求。
知識數控走心式加工技術的優勢
與其他加工工藝相比，走心式複合加工工藝具有一定的優勢。
極其嚴格的公差
在整個加工過程中，數控加工技術的加工點與牢固工件的位置非常接近。這樣可使在加工過程期間，工具及工件得以保持穩定，不受反震應力的影響，確保了能在嚴格精度的公差範圍內持續加工，甚至乎加工尺寸較小的零件也能應付。
製造複雜的零件
配合優良品質的原材料，數控車床可生產更複雜的零部件，例如薄牆厚外徑及長細深中孔等，其他普通機器無法做到的。
速度快
數控車床可以同時執行多項加工操作，從而大大縮短了加工時間，更有效地增加產量。 此外，我們的數控車床已配置全自動送料系統，可以二十四小時連續不停生產，從而進一步縮短交貨時間。
零件準備發貨
數控車床的精密加工能力，可以減少二次加工的需要，縮減工藝流程及半成品的交收工作。直接從單一機床完成零件生產，加快交貨期。
關於我們
數控車床加工能力
- 我們的機械設備
- 加工原材料
- 行業標準
- 生產週期
- 質量保證
- (1) 日本西鐵城，主軸箱移動型CNC自動車床。 最大加工直徑 ∅ 32 毫米（1¼ 英寸）。 最大主軸轉速：8,000 RPM。 帶 X、Y、Z、B 軸 ， 包括 20 個標準工具及 5 個橫銑主軸， 帶後主軸可實現 5 軸加工。
- (5) 日本西鐵城，主軸箱移動型CNC自動車床。 最大加工直徑 ∅ 20 毫米（0.79 英寸）。 最大主軸轉速：10,000 RPM。帶 X、Y、Z、B 軸 ， 帶有 3 個橫加工和橫銑主軸， 帶後主軸可實現前後同時加工。
- (6) 日本西鐵城，主軸箱移動型CNC自動車床。 最大加工直徑 ∅ 16 毫米（0.63 英寸）。 最大主軸轉速：10,000 RPM。帶 X、Y、Z 軸。雙刀塔可交叉加工：交叉鑽孔、交叉銑削、交叉開槽。
- (3) 日本西鐵城，主軸箱移動型CNC自動車床。 最大加工直徑 ∅ 12 毫米（0.50 英寸）。 最大主軸轉速：10,000 RPM。帶 X、Y、Z 軸。雙刀塔可交叉加工：交叉鑽孔、交叉銑削、交叉開槽。
我們備有一系列適合各行業產品應用的合金和塑料材料。
- 金屬（例如: 不銹鋼、碳鋼、鋁合金、黃銅）
- 特殊合金（例如: 哈氏合金和英高鎳合金）
- 塑料（例如: PEEK、Delrin 和乙縮醛）
- 符合 ISO 9001:2015 標準
- 符合 RoHS 和 REACH 標準
- 不使用來自受衝突地區和高風險地區之衝突金屬
- 樣辦 2-3 週（正常情況）
- 生產週期 4-6 星期 (正常情況)
- 按項目報價及生產
- 提供加急服務
- 全面的品質控制流程，從材料採購到生產成品出貨，每個程序均進行嚴謹的監控和文件記錄。
- 我們透過不斷的評估、培訓和承諾，不斷改進我們的質量體系。繼續為“零缺陷”的目標而努力。
- 公司不斷努力地實現產品“零缺陷”的最終目標。
了解更多關於
數控加工產品的應用
通過數控加工生產的零件和產品，在不同行業適合應用，包括如下：
工業應用
運輸工具
醫療器械
消費電子
更多寶利
相關精密加工服務
我們根據客戶的產品規格和行業標準，配合先進的數控機床及製造工藝，提供複雜及精密的零部件產品。
公司具有綜合加工規模和高效的生產能力，提供一站式零件解決方案，為客戶最具成本效益方案。
公司具有綜合加工規模和高效的生產能力，提供一站式零件解決方案，為客戶最具成本效益方案。
數控車銑複合加工
生產較複雜、直徑較大、長型的零部件。全自動化加工流程，在一台機床上完成複雜車銑加工，以提升品質及生產交貨速度。
自動車床加工
生產較大數量，非高精密要求的零部件。機床以多刀軸同動加工，生產出具一致性的零部件。其生產速度快，是最經濟型的加工方案。
研磨加工
針對有高圓度及光潔度表面的圓柱形零部件。零件經過加硬、回火、滲碳硬化和深冷處理，再經精密研磨過程，獲得更好的圓度和粗糙度。
二次後加工
按零部件的特殊位置及尺寸要求，為半成品進行後續加工流程。如鉆孔、銑邊、滾齒，插齒、珩磨、沖壓、雕刻、打標、組裝等。