陽極氧化是一種改變金屬和其他基材表面化學性質的方法。 它可以防止腐蝕，增強美學品質，抗刮擦，是可用的最耐用的表面處理之一。 精密機械零件常見的陽極氧化工藝有3種，鉻酸陽極氧化、硫酸陽極氧化、硬質陽極氧化。

鉻酸陽極氧化是在鉻酸溶液中使鋁表面的天然薄氧化層增厚，進而提高鋁件的抗劃傷和耐腐蝕性能的電化學過程。經鉻酸陽極氧化得到的陽極氧化膜厚度為2 – 5μm。由於氧化層厚度較薄，零件仍能保持原來的精度和表面粗糙度，故該工藝適用於精密零件。

在稀硫酸電解液中通以直流或交流電對鋁及其合金進行陽極氧化。可獲得5 – 20μm 厚，吸附性較好的無色透明氧化膜。硫酸的品質濃度高，膜的化學溶解速度加快，所生成的膜薄而且軟，空隙多，吸附力強，染色性能好。降低硫酸的品質濃度，則氧化膜生長速度較快，而空隙率較低，硬度較高，耐磨性和反光性良好。

硬質陽極氧化主要提高鋁合金的各種性能，包括耐蝕性、耐磨性、耐候性、絕緣性及吸附性等。在冷卻的稀硫酸氧化溶液進行陽極處理下，可獲得硬度高、膜層厚的氧化膜，它既適用於變形鋁合金，也可用於精密鋁合金零部件。硬質陽極氧化膜一般要求厚度為25 – 150μm，大部分硬質陽極氧化膜的厚度為 50-80μm，膜厚小於25μm的硬質陽極氧化膜，用於齒鍵和螺線等使用場合的零部件，耐磨或絕緣用的陽極氧化膜厚度約為50μm。