作為一家精密零件製造商，除了生產符合客戶圖紙尺寸要求的零部件外，我們同時考慮客戶對零部件後續的加工和組裝流程。為了確保客戶收到零件後可立即使用，無需進行額外潔淨處理，每件零部件都必須進行清洗和拋光過程，減少加工後部件上的毛刺，並完美地清潔金屬部件。 我們根據不同零部件的材料及型態，進行化學清洗和物理清洗。

化學清洗 – 指依靠化學反應的作用，利用化學藥品或其它溶劑清除物體表面污垢的方法。 如用各種無機或有機酸去除物體表面的鏽跡、水垢，用氧化劑去除物體表面的色斑。

物理清洗 – 指利用力學、聲學、光學，電學、熱學的原理，依靠外來能量的作用，如機械摩擦、超聲波洗净、負壓、高壓）中擊。 紫外線、蒸汽等去除物體表面污垢的方法。

主要四種的清洗方法，包括: 振動清洗、超聲波清洗、噴洗和振動研磨。

將待清洗的零件放在振動清洗機的清洗籃或清洗架上，並浸沒在清洗液中，通過清洗機產生振動模擬人工漂涮動作和清洗液的化學作用去除油污，令零件表面潔淨無殘留物。

利用超聲波技術，靠清洗液的化學作用與引入清洗液中的超聲波振盪共同作用，以去除油污。於高頻下產生微小的氣泡，這些氣泡在撞擊零件表面時爆開，輕輕去除金屬碎屑。 此方法特別適用於去除帶有盲孔、裂縫和凹槽的複雜零部件，切底清除零件表面上牢固粘附的油漬。

以高壓噴射的方式，以一定壓力和溫度的清洗液噴灑到零件表面，以去除油漬，並將金屬碎屑從孔內和其他隱藏處排出。 對於帶有內徑螺紋、盲孔和十字孔的零件尤其有效。

以螺旋滾流、三維振動原理，使零件與磨石相互磨削，去除工件表面的毛刺、氧化皮、油污等。按零件的大小及形狀，使用不同的機器作表面加工。機械分為四種：振動式精加工機、滾筒式精加工機、離心研磨加工機、渦旋式精加工機。

振動式精加工機：用於各種零件的小、中、大批量加工。
滾筒式精加工機：零件和研磨介質在封閉的滾筒內水平旋轉，速度慢，常用於小尺寸、薄零件，大平面零件。
離心研磨加工機：一種高速滾筒式精加工機，離心拋光桶帶動高速旋轉，摩擦力大，拋光效果好。
渦旋式精加工機：一種高速拋光機。通過底盤旋轉，形成強烈的流動摩擦運動，對小零件進行配料、去毛刺、拋光。