生產工藝

營業部收到新的採購訂單時，營業員將審查採購訂單的內容，包括零件型號，數量、圖紙版本、交貨日期、單價、送貨地點和貿易條款等。審查圖紙版本是驗證過程中最重要的，必須確保材料規格、尺寸公差和表面處理等最更新的技術要求，然後進行下一步工作。

工程師運作 3D 繪圖軟件，把客戶產品圖紙和設計轉化數據模型。這工序有助於揭示產品設計本身不明顯的任何潛在問題，藉此機會修訂尺寸數據，減低因設計出錯製造不完美的零件。

要做到一次性成功 CNC 加工生產，必需做好生產前的準備。包括：原材料、數控加工程式、切削刀具、夾具和測量工具等。這些初步程序將確保順利的加工過程。

製造複雜的精密零件，涉及多個加工工藝流程。基本的機加工，主要為三大工藝，車削、鑽孔和銑削。再以二次加工，實現零件所需的形狀、精度、機械性能或表面光潔度。

零部件完成二次加工後，需要進行表面處理，以獲得足夠的抗環境侵蝕氧化能力。在鋼鐵和黃銅部件上進行電鍍，可以提高耐腐蝕性，增加裝飾吸引力，增強可焊性，增加機械強度並減少摩擦。陽極氧化對於鋁合金零件來說十分常見，它將金屬表面轉化為耐用、耐腐蝕的陽極氧化飾面。

營業部收到新的採購訂單時，營業員將審查採購訂單的內容，包括零件型號，數量、圖紙版本、交貨日期、單價、送貨地點和貿易條款等。審查圖紙版本是驗證過程中最重要的，必須確保材料規格、尺寸公差和表面處理等最更新的技術要求，然後進行下一步工作。

透過組裝和測試的增值服務，可確保客戶對組件的精度和功能要求。組件的特定測試，包括：尺寸精度、功能操作、組件扭力、洩漏測試、流量測試、機械性能等。所有經測試的組件可以為客戶提供來貨免檢即用的競爭優勢，從而減輕及節省了收貨先檢查的寶貴內部資源。

所有機加工生產完成的零部件，必須經過嚴謹的品質檢測，以確保每個位置符合圖紙的尺寸要求。一般零件最常見的檢測包括：尺寸精度、表面光潔度、平衡度，同軸度、跳動度、及其他形位公差尺寸。

良好的包裝可以增強零件的保護性。避免零件因儲存環境的因素，造成產品氧化或生鏽的潛在風險。因此，按不同金屬材料選用合適的包裝物料，包括：VCI 防鏽膜、防銹油、塑料盤、封口袋等。方便廠家開啟使用之餘，有助防止貨物暴露在變化的溫度和濕氣中受污染。